循环水泵检修

发布日期:2019-09-25 02:09
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  轮回水泵备课记载 轮回水泵是供水体系中的闭键筑设之一, 闭键用来向凝汽器提供 冷却水,将汽轮机排出的乏汽冷却冻结,由此来仍旧凝汽器内的真空 度 一、 轮回水泵的地势和型号 1、 目前世物电厂轮回水泵的地势:双吸卧式离心泵 2、型号:600S-22A 型 600 代表泵入口直径 S----代表单级双吸秤谌中开式离心净水泵 22—代颂扬程 22 米 A—代表叶轮表径转化标记 二、机闭 闭键有:轴、叶轮、卡环、密封环、机器密封轴套、密封体、机器密 封、密封压盖、挡水圈、轴套、轴承体、轴承挡圈、止退垫圈、泵盖、 楗、销子、轴承油封等部件。 三、任务道理 入口液体同时进入叶轮中央区域,高速扭转的叶轮正在离心力的作 用将液体甩出,叶轮中央就造成低压区,入口液体正在大气压功用下, 源源继续的流向低压区,即进入叶轮中央后又被甩出的轮回经过。 四、卧式单级双吸离心泵机闭益处 (1)单级双吸离心泵机闭紧凑、占地空间幼;装配利便。采用便 拆机闭使泵正在检修时不需拆卸进出口管途和电机。转子为一组合件, 检修异常利便。 这一益处对更调大功率泵的轴承和机器密封等易损件 优为显着。 (2)单级双吸泵泵轴采用独立的轴承支承,担保电机持久安静地 运转,泵轴承采用油脂润滑,轴承压盖设有加油油杯。 (3)单级双吸泵转子部件轴向尺寸短所以刚性好,水力模子险些 没有轴向力和径向力,所以运转平定、噪音低、振动幼。 (4)泵为一只叶轮,叶轮上二个吸入口,流量大,扬程低。 五、轮回水泵检修 修前要清楚轮回水泵的运转境况: 筑设状况: 驱动端轴承温度均匀 振动值: 驱动端轴承处: ─ ℃,非驱动端轴承温度均匀 ℃. μ m μ m ⊥ ⊥ μ m ⊙ μ m ⊙ μ m μ m 非驱动端轴承处: ─ 电机的电流: 轮回水出口压力: 存正在的筑设缺陷: 1、绸缪 (1)管造任务票:查抄电机是否停电挂好警戒牌,轮回水收支口闭 闭电动门要停电挂警戒牌。掀开泵体放气氛查抄内部是否尚有存水。 (2)职员绸缪:一个职掌人,两名技工 (3)东西绸缪: (4)备品绸缪: (5)消磨资料绸缪。 2、轮回水泵大修的质检谋划 筑设检修与技艺监视谋划书 序 号 工序名称 工日 质检束 技艺监视项目 规范条件 叶轮替道滑腻,进口无 异物窒碍,无腐化及磨 损,轴向定位稳定 查抄叶轮无裂纹、流道 滑腻,密封环间隙: 0.60~0.80mm 超标时更 换密封环,转子轴向总 窜量 3~5mm 主轴轮廓完全陷、 沟痕、 腐化,主轴最大弯曲≤ 0.03mm 轮廓光洁、 平整无沟槽, 密封圈完美无破损、老 化景象 条件:圆周允差:≤ 0.05mm,端面允差:≤ 0.03mm。 消息环轮廓光洁,密封 面完善衔接无裂纹、划 伤, “O”型圈完善,弹 簧无锈蚀,高度平均 叶轮整理查抄 W 丈量密封环径向、轴向间隙 H 丈量主轴弯曲、转子摆荡 H 盘根套查抄 W 对轮中央 H 机器密封 W 3、轮回水泵崩溃。 3.1 崩溃前要作好标记,拆卸联轴器偏护罩、联轴器对轮螺栓。 3.2 修前中央复查,做好记载. 3.3 松开泵两侧的机器密封压盖螺栓,用撬棍将机器密封压盖与泵壳 区别。 3.4 拆卸泵盖螺栓,用扁錾或撬棍将泵盖与泵体分裂,将泵盖抬下, 放到检修位子。 3.5 拆卸泵两侧轴承室压盖螺栓,用铜棒将轴承室压盖轻轻地敲下。 3.6 用撬棍将转自两侧轻轻地撬起,把转子合座取下,放到检修位子。 3.7 用拉马将转子上的对轮拉下,松开轴承压盖螺栓,用铜棒将轴承 室轻轻地打下,按水泵转向松开轴承背帽,将轴承取下。 3.8 顺次取下机器密封、水封环、填料挡套,用勾扳手按水泵转向松 开轴套紧固螺帽,将轴套取下。 4、各部件查抄 4.1 叶轮 4.1.1 将叶轮各配合面用#0 纱布整理清洁,打磨光洁,查抄。 4.1.2 通流部门无告急汽蚀等缺陷。 4.1.3 与轴配合尺寸不松旷,其径向间隙为:0.02mm~0.05mm 。 4.1.4 端面与轴线应笔直,且无贯穿性沟痕。 4.1.5 丈量叶轮键槽与键配合间隙为: 0.03mm ~0.07mm (幼值用于幼 泵)。 4.1.6 查抄叶轮各部无裂纹、破损。 4.1.7 换新叶轮应查抄 4.1.8 叶轮替道应清砂,无锻造缺陷,并将流道修缮光洁调皮。 4.1.9 丈量轴与叶轮内孔的配合尺寸,应合适法则。 4.1.10 丈量键槽与键的配合尺寸应合适法则。不足格时应从头配键。 4.2 轴和轴套 342.1 将轴整理清洁,并用#0 砂布打磨光洁。查抄各配合面滑腻无毛 刺、疤痕。螺纹部门不得有腐化、乱扣等情形。 4.2.2 正在车床或专用支架上找轴的摆荡值应幼于 0.05 mm。 4.2.3 丈量轴和轴套的配合间隙为:0.02 mm~0.05mm。(幼值用于幼 泵)。 4.2.4 键与轴键槽配合不松旷,两侧间隙为:-0.03mm~0.03mm。 4.2.5 轴套轮廓滑腻无毛刺,无锻造缺陷。端面应与轴线笔直,无贯 穿伤痕。 4.2.6 轴查抄已矣后,正在轮廓涂上润滑油,然后举办套装,轴套装好 后,用百分表丈量,叶轮密封环处摆荡值应幼于 0.08mm,轴套摆荡 值应幼于 0.06mm。 4.2.7 丈量转子摆荡时,将转子两侧轴颈置于专用支座上,被测轮廓 应擦清洁。将圆周分为八等份,把表杆瞄准“1”点并笔直该点的切 线”刻线处,盘动转子一周,查抄指针仍应回到 “50” ,然后盘动转子,记载各点读数,两对称点的最大读数差便是 该断面的晃度。 4.2.8 假若测出的摆荡值大于法则值时,应将转子的套装件取下,检 查其端面的笔直度,并举办须要的修刮,直到及格。 4.3 泵壳和密封环 4.3.1 查抄泵壳应无裂纹。贯串面滑腻稳固形,无贯穿性伤痕。 4.3.2 泵壳上的各孔洞应贯通,用于联贯冷却水、密封水管道的螺纹 无腐化,配合不松动。 4.3.3 密封环应光洁, 无变形、 裂纹, 与泵壳轴向配合间隙为: 0.00mm~ 0.03mm。 密封环与叶轮的轴向间隙,应大于水泵的轴向窜动量,并不 应幼于 0.50 mm~1.00 mm(幼值用于幼泵) 。 密封环与叶轮的径向半径间隙应合适表 7 法则,大凡约为密 封环直径的 1‰~1.5‰,且角落平均。 表 7 密封环与叶轮间隙 项 目 单 数 值 备 位 注 叶轮密 mm < < < < < 封环处 Φ 120 Φ 180 Φ 260 Φ 360 Φ 500 直径 密封环 mm 0.12~ 0.20~ 0.25~ 0.30~ 0.40~ 0.20 0.30 0.35 0.40 0.60 每侧径 向间隙 但污水泵和轮回水泵,可采用比上述法则稍大的间隙值。 4.4 轴承 4.4.1 查抄冲洗轴承室和油室,应洁净无锈垢。 4.4.2 查抄轴承应洁净,无毁伤、腐化坑,动弹应聪明,不卡涩,且 不松旷。 4.4.3 丈量轴承内圈和轴的配合紧力应为:0.00mm~0.02mm。不然应 对轴径举办处置。只要正在应急情形下,才同意采用正在轴径处打麻点的 要领,且应尽量避免此法。 轴承表圈与轴承室的配合紧力,对可正在轴向转移者为: 0.01mm~0.03mm,对不行正在轴向转移者为:-0.01mm~0.03mm。 1. 轴承端面与轴承端盖应.留出 0.2mm~0.3mm 膨胀间 隙 , 轴承室盖的紧力为 0.00mm~0.02mm 2. 套装轴承时,应将轴承放正在油里,待加热至 150℃足下 时 疾速将轴承套正在轴上并打终究. 3. 查抄油封应杰出,毡垫质地柔嫩.密实,并与轴接触厉 密,油封底部疏油应贯通. 4. 轴承加油时,对用油脂润滑的轴承可用二硫化钼油 脂,加油量为油室空间容积的 1/3~1/2(转数高的采用幼 值) 对采用油脂润滑的轴承,其注油高度应正在最高与最底游标线之间, 大凡情形下为及滚珠,但不高与轴承的最底滚珠中央. 5. 轴承压紧力的手腕 正在轴承或轴承室顶部和轴承压盖两侧的贯串面上各放一段φ 1mm 铅丝,将轴承压盖扣上,打上定位销,平均拧紧螺栓,然后取下轴承 压盖,丈量顶部铅丝的厚度 A 和两侧铅丝的均匀厚度,B 与 A 之差若为 正值时为紧力, 若为负值时为间隙。 4.5 轴封装配 4.5.1 查抄填料室应洁净滑腻。 4.5.2 测 量 填 料 室 内 側 挡 环 与 轴 套 径 向 半 径 间 隙 为 :0.25mm ~ 0.5mm(幼值用于幼泵) 4.5.3 填料应质地柔嫩,拥有润滑性,暗语为 45°,且接口慎密。相邻填 料接口应错开 120°~180°,填料间不应存正在间隙。 4.5.4 装配水封环时,应谨慎瞄准进水口,并稍偏表。 4.5.5 利用骨架油封时,骨架油封放正在填料室内不松旷,骨架油封套 正在轴上应有肯定紧力,弹簧弹性杰出。拼装时骨架油封油室应瞄准注 油孔,并正在油室内装满润滑油脂。 4.5.6 填料压盖紧度应相宜,与轴承径向间隙应平均,不应与轴套相 接触。用手盘动转子,查抄无侧重感。 4.6 联轴器及找中央 4.6.1 查抄联轴器轴孔应光洁无毛刺,与轴配合紧力为:-0.02mm~ 0.01mm。 4.6.2 查抄联轴器各销孔不应磨损椭圆,放入柱销和弹性圈后不松旷。 4.6.3 查抄各柱销和弹性圈无磨损,统一柱销上的弹性圈其表径差不 应大于 0.2mm,弹性坎阱正在柱销上应有肯定紧力。 4.6.4 中央丈量与调度 a) 丈量 i. ii. 找中央前将两联轴器的标记瞄准,穿上一个圆柱销。 按扭转目标盘动转子,每转 90°用塞尺丈量上、下及左、右的面 距 a、b、c、d,用百分尺丈量上、下及左、右的圆距 A。 b) 归纳丈量结果,预备联轴器读数差错: a1 ? a 2 ? a 3 ? a 4 c1 ? c 2 ? c3 ? c 4 ? 4 4 秤谌端面差:M1= b1 ? b 2 ? b3 ? b 4 d1 ? d 2 ? d 3 ? d 4 ? 4 4 笔直端面差:M2= 秤谌圆周差:Z1=A1-A3 笔直圆周差:Z2=A2-A4 c) 联轴器找中央同意差错(对面读数差最大值,见表 8) 项目 转速 同意 圆周 偏 差 端面 表 8 同意差错值 单元 数 r/min 1450 以上 mm 0.05 mm 0.04 值 1450 以下 0.10 0.05 备注 d) 预备#3、#4 轴承调度量 M Z #3 轴承: X3= D ×L1+ 2 , M Z ? L1+L2 ( )+ 2 #4 轴承:X4= D 电机调度量示妄念 当电机上张口时,M 为正值,反之为负值; 当电动联轴器高时,Z 为正值,反之为负值. e) 调度垫片时谨慎事项 a)应采用钢垫片,垫片周围应滑润无卷边,毛刺,数目最多 不凌驾三片. b)四个撑持点应平均受力. 5 复装。 5.1 复装转子。将轴套、水封环、机器密封顺次装到轴上,并用螺母 背紧叶轮,将轴承室端盖套到轴上,将轴承加热后装复,并紧轴承背 帽,装入轴承室,丈量轴承与轴承压盖的轴向间隙,紧上轴承端盖, 装连轴器装到轴上。 5.2 将转子吊装复位,紧固轴承室压盖,用轴套紧固螺帽调度叶轮与 泵体的对中测,量叶轮口环间隙。 5.3 将泵盖装上并紧固,盘动转子聪明。 5.4 复装机器密封静环,螺栓对称紧固紧力平均。 5.5 对轮找中央。 6、轮回水泵接水漏斗回水管疏通 用管道疏通东西对接水漏斗回水管疏通,管道无窒碍。 六、质地规范 □4.5.1 转子晃度叶处幼于 0.15mm.轴套处幼于 0.08mm。 □4.5.2 口环间隙,径向 0.90-1.20mm, □4.5.3 轴承盖对轴承紧力 0-0.03mm。 □4.5.5 联轴器中央差错,园距 0-0.10mm,面距 0-0.07mm,联轴器间 隙 4-6mm.。 七、修后试运情形: 驱动端轴承温度均匀 振动值: 驱动端轴承处: ─ ℃,非驱动端轴承温度均匀 ℃. μ m μ m ⊥ ⊥ μ m ⊙ μ m ⊙ μ m μ m 非驱动端轴承处: ─ 电机的电流: 轮回水出口压力:

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